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有关磁力泵的一些相关说明
[ 来自:不详  阅读:   时间:2012.10.15 ]
怎样选购适合的磁力泵?   
怎样选购适合的磁力泵?
 

  磁力泵的种类很多,在设计装置设备时,要确定泵的用途和性能参数并选择泵型。那么以什么原则来选购磁力泵呢?依据又是什么?

  一 、 泵选型原则

  1、使所选泵的型式和性能符合装置流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量、吸程等工艺参数的要求。

  2、必须满足介质特性的要求

  对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如不锈钢磁力泵(无轴封,采用隔离式磁力间接驱动) 。

  对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如氟塑料磁力泵

  对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。

  3、机械方面要求可靠性高、噪声低、振动小。

  4、正确计算泵采购的投入成本,对泵生产厂家进行考察,要求其设备质量好,售后服务好,备件能及时供应。

  二、如何正确计算采购泵的投入成本

  磁力驱动泵初次采购,货比三家,精确的计算泵的价格,然后选择能够达到自己要求的价格的产品。但对于用户而言,磁力泵在使用过程中起到的作用远远高于当初购买它而花费的成本,这样,必须将泵出现问题和故障时浪费的工作时间和维修费用也计算到整体成本当中去;同样的,泵在运转过程中将耗费大量的电能,长年累月下来,一台小小的泵消耗的电能是让人咂舌的。

     其实某种类型的泵的原理都是一样的,里面的结构、部件也是大同小异,最大的差异体现在部件的选材、做工和质量。和其他产品不一样的是,泵的部件成本差异是十分显著的,差距大到一般人都无法想象。比如一个很小的轴封,便宜的几毛钱就可以买到,而好的产品却要几十甚至上百元,可想而知采用这两种产品制造出来的产品差距有多大,而让人担忧的是,在前期使用过程中它们几乎是没有差别的。上百上千倍的价格差距体现在产品的性能和使用期限上。短命(几个月)、噪音(一两个月后出现)、漏液(两三个月后出现)等现象接连不断的发生,让许多用户后悔开始不该省了那几十块钱。而使用过程中的大噪音和高热量实际上是宝贵的电能转换为了没有用的动能(机械摩擦)与热能,实际做的有效功(抽水)却少得可怜。  

  经过国外一些泵厂对售出产品的跟踪调查显示,磁力泵在其使用寿命中耗费的最大资金不是初次的采购成本,也不是维护费用,而是其消耗的电能。吃惊的发现原来泵消耗的电能价值已经远远超过了其本身的采购成本和维护费用,再考虑到其本身的使用效率、噪音、人工维护等原因,我们还有什么理由去购买那些质次价低的的“水货”产品呢?

  

  看到这里,聪明的用户应该明白如何选择合适的产品了。

 
磁力泵的注意事项:
 
1.防止颗粒进入
  (1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副;
  (2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗(停泵后向泵腔内灌注清水,运转1min后排放干净),以保障滑动轴承的使用寿命;
  (3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
  2.防止退磁
  (1)磁力矩不可设计得过小;
  (2)应在规定温度条件下运行,严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升,以便温度超限时报警或停机。
  3.防止干摩擦
  (1)严禁空转;
  (2)严禁介质抽空;
  (3)在出口阀关闭的情况下,泵连续运转时间不得超过2min,以防磁力传动器过热而失效。
  4.不可用在有压力的系统中
  由于磁力泵泵腔中存在一定的间系及磁力泵内使用的是“静轴承”,由此该系列泵绝不可以使用在有压力的系统中,正压与负压均不可行。
  (1)因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质,所以绝对禁止空运转,同时避免在工作中途停电后再启动时所造成时空载运转。
  (2)被输送介质中,若含有固体颗粒,泵入口要加过滤网:如含有铁磁质微粒,需加磁性过滤器。
  (3)泵在使用中环境温度应小于40℃,电机温升不得超过75℃。
  (4)被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。工程塑料泵的使用温度<60℃,金属泵的使用温度<100℃,输送吸入压力不大于0.2MPa,最大工作压力1.6MPa,密度不大于1600Kg/m3,粘度不大于30X10-6m2/S的不含硬颗粒和纤维的液体。
  (5)对于输送液为易沉淀结晶的介质,使用后应及时清洗,排净泵内积液。
  (6)磁力泵正常运行1000小时后,应拆检轴承和端面动环的磨损情况,并更换不宜再用的易损件。
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